Proyectos 3d

Cyborg Beast prótesis con impresión 3D y piezas de bajo costo

Cyborg Beast prótesis con impresión 3D y piezas de bajo costo. Cyborg beast es una prótesis y un proyecto a la vez que tiene como objetivo crear prótesis personalizada de bajo costo al igual que soluciones ortopédicas para las poblaciones de escasos recursos, también buscan ofrecer apoyo técnico a las instituciones educativas y médicas que desean ofrecer dispositivos de bajo costo utilizando la tecnología de impresión 3D.

Cyborg Beast

La Cyborg beast es una prótesis para mano diseñada con Blender y fabricado con una impresora 3D, esta prótesis utiliza cuerdas elásticas colocadas en el interior de la cara dorsal de los dedos que proporcionan extensión pasiva a los dedos, la flexión es proporcionada por cables no elásticos a lo largo de la superficie palmar de cada dedo.

Cyborg Beast original

Cyborg beast puede ser impresa con termoplásticos PLA (ácido poliláctico) y ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) que son las materiales más comunes y de más bajo costo en la impresión 3D. Otros componentes de la prótesis de mano son tornillos de varios tamaños, cordón de elevación de nylon de 1 mm, 1,5 mm, velcro acolchado de espuma firme de grado médico, protección de tela para la piel, y un sistema tensor. Como la idea es abaratar los costos, todos estos materiales adicionales a la impresión 3D están disponibles en alguna ferretería, en alguna tienda local o en línea.

Cyborg Beast 5

Este proyecto busca una solución eficaz a la creciente necesidad de protesis de bajo costo, prácticas  y fáciles de remplazar, además que sean modificables según las características de cada persona, en particular los niños debido a su constante crecimiento. Cyborg beast calcula que la fabricación de su diseño, el costo total de los materiales es de aproximadamente 50 dólares (USD), y el tiempo medio para montar por completo la prótesis es de 2 horas y media y tiene un peso de 184.2 grs. Una prótesis similar tiene un costo aproximado de 4,000 dólares (USD) y pesa alrededor de 400 grs.

Cyborg Beast 4

Existen varios proyectos en Cyborg beast como la creación de una prótesis para la extremidad superior que proporcione la oportunidad de realizar actividades bi-manuales y unilaterales con un agarre funcional. Otro proyecto es Cyborg Arm que es una prótesis para niños con carencia de parte del antebrazo o con ausencia de movilidad necesaria para la Cyborg beast estándar. El diseño pensado principalmente para los niños, imita alguna extremidad de superhéroes para que más atractivo para ellos.

Cyborg Beast 1

Siempre es deseable que proyectos como estos tengan éxito en beneficio de quienes menos tienen, vivimos en el tiempo de la tecnología y aprovecharla pasa solucionar problemas es el mejor uso que le podemos dar. Cyborg beast ha sido posible gracias al desarrollo de diseño y la impresión 3D de código abierto, abaratar los costos y explotar la creatividad en beneficio de quienes lo necesitan, en especial los niños, una consecuencia loable.

Las imágenes son tomadas de: http://www.cyborgbeast.org/

Fuente de información:

www.cyborgbeast.org

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Dextrus la mano robótica con impresión 3D

Dextrus la mano robótica con impresión 3D. Dextrus es un proyecto de iniciado por el inglés Joel Gibbard, quien como parte de su proyecto final en la University of Plymouth, propuso la creación de una prótesis robótica de bajo costo.

Joel Gibbard

La apertura de nuevas tecnologías emergentes como la impresión 3D y softwares de edición 3D de libre acceso como Blender, han facilitado proyectos como el iniciado por Gibbard para la construcción de Dextrus, el proyecto inicial lleva el nombre The Open Hand Project, actualmente ha sido continuado por Open Bionics en donde el mismo Gibbard es fundador, de cualquier manera, la idea central es la creación de una prótesis de bajo costo y accesible a la personas de escasos recursos.

Dextrus

Desde los inicios de su proyecto universitario y posteriormente con The Open Hand Project, la principal motivación de Gibbard ha sido el elevado costo de las prótesis, piezas increíbles de ingeniería con costo de decenas de miles de libras y que no son accesibles a la mayoría de la gente, incluso en países desarrollados y ricos. En un principio, la idea de Joel Gibbard fue pionera, ya que no había proyectos claros encaminados a crear prótesis de bajo costo y de libre acceso, hoy en día existen varias opciones.

La nueva segunda generación de Dextrus se puede imprimir de una sola pieza, se ha optado por materiales flexibles que tienen la ventaja de ofrecer articulaciones vivas, con mayor movilidad y más prácticas. De momento se trabaja con personas que han perdido la extremidad superior sólo en un lado, esto con el objetivo de centrarse más en las mejoras y en futuro cercano ofrecer una mano totalmente funcional y a muy bajo costo.

Dextrus second generation

La actriz Grace Mandeville usando la nueva Dextrus impresa de una sola pieza y con materiales plásticos flexibles.

Las imágenes son tomadas de: www.openhandproject.org

Fuentes de información:

http://www.openhandproject.org

https://www.theengineer.co.uk

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MX3D-RESIN impresora robótica de resina de curado rápido

MX3D-RESIN impresora robótica de resina de curado rápido. Es una combinación de las tecnologías de fabricación aditiva y un brazo robótico utilizado en la industria de fabricación. La MX3D-Resin puede fabricar piezas con resina plástica en forma de hilos sobre cualquier superficie de trabajo, independientemente de su inclinación y suavidad, y sin necesidad de estructuras de apoyo adicional.

MX3D-Resin Printing1

Los métodos convencionales de impresión en 3D, han tomado la creación de objetos 3D en superficies irregulares o no horizontales como algo imposible, por esa razón todas las impresoras 3D con tecnología FDM o FFF, incluso las impresoras SLS y SLA, utilizan superficies planas como base para la impresión 3D.

 La MX3D-Resin con el uso de la innovadora tecnología de extrusión de resina de curado rápido, es capaz de neutralizar el efecto de la gravedad en el transcurso del proceso de impresión. Este método otorga una gran flexibilidad para crear objetos de forma orgánica, haciendo curvas en 3D en lugar de capas 2D; las curvas en 3D pueden seguir líneas de tensión exactas de una forma personalizada.

 MX3D-Resin Printing3

MX3D-Resin es el resultado de un trabajo conjunto entre JORIS Laarman LAB formado por el mismo Joris Laarman, Filippo Gilardi, Tim Geurtjens y Corné Henselmans (en la imagen), en colaboración con el IAAC (Instituto de Arquitectura Avanzada de Cataluña) y con el apoyo de AUTODESK.

Las aplicaciones de esta tecnología pueden ser diversas, desde la fabricación de piezas de arte hasta la de estructuras complejas, sin duda el apoyo de IAAC y el gigante del software en 3D AUTODESK nos dan una idea del gran interés de esta nueva forma de imprimir en 3D.

MX3D-Resin Printing

Las imágenes son tomadas de: www.jorislaarman.com/mx3d-resin.html#description

Fuente de información:

http://www.jorislaarman.com/mx3d-resin.html#description

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Impresión de forma y función, el próximo reto de la impresión 3D

Impresión de forma y función, el próximo reto de la impresión 3D. A pesar del gran ánimo y emoción qué es la impresión en 3D ha generado, sus capacidades siguen siendo bastante limitadas. Las impresoras 3D se pueden utilizar para fabricar formas complejas, pero de manera general sólo con algunos materiales a base de plástico. Incluso los sistemas de impresión 3D que utilizan materiales metálicos, solamente pueden utilizar un número limitado de aleaciones. Pero ¿Qué pasaría si las impresoras 3D pudieran utilizar una amplia variedad de materiales diversos con una alta precisión?.

 Microscale 3D Printing

Jennifer Lewis, investigadora de la Universidad de Harvard, está desarrollando tanto la química como las maquinas para hacer posible impresiones 3D funcionales y no sólo de forma. Lo novedoso de las impresiones 3D de Jennifer Lewis, es que emplea materiales que son útiles por sus propiedades, lo que busca es la integración de forma y función, que es el próximo reto de la impresión 3D.

Microscale 3D Materials

En la imagen aparece un grupo de tintas poliméricas con propiedades distintas, son teñidas de colores distintos para poder visualizar mejor su ubicación, la idea es crear estructuras entramadas que puedan ofrecer beneficios no sólo de estructura.

Microscale 3D Jennifer Lewis

Jennifer Lewis y sus estudiantes demostraron que podían imprimir los electrodos microscópicos y otros componentes necesarios para una pequeña batería de iones de litio. Otros proyectos incluyen sensores fabricados en parches de plástico. El secreto de las impresiones 3D de Jennifer Lewis se encuentra en las tintas con propiedades especificas, cada tinta es un material diferente, pero todos ellos se puede imprimir a temperatura ambiente. Cada material presenta diferentes retos, el secreto consiste en encontrar una forma en que cada tinta pueda fluir por la boquilla de extrusión e imprimirse manteniendo sus propiedades.

Imágenes tomadas de: http://www.technologyreview.com/featuredstory/526521/microscale-3-d-printing/

Fuente de información:

http://www.technologyreview.com/featuredstory/526521/microscale-3-d-printing/

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ODD, Fabricación de Guitarras con impresión 3D

ODD, Fabricación de Guitarras con impresión 3D. Un profesor de la Universidad de Lund en Suecia parece que ha encontrado un nuevo mercado en la fabricación de guitarras personalizadas, mediante el uso de la impresión 3D.

 Steampunk, guitar 3D

El Prof. Olaf Diegel lleva décadas utilizando la impresión 3D y ha encontrado un nuevo mercado en la fabricación de guitarras con diseños personalizados. Olaf Diegel dice que mediante la impresión 3D ha logrado formas y diseños  que serian impensables en la fabricación tradicional. Utiliza en este proceso, una impresora con tecnología SLS de fabricación 3D (Sintetización Selectiva por Láser) para la fabricación del cuerpo de la guitarra.

Guitars 3D ODD Designs

También ha tenido en cuenta que si quiere atraer la atención de compradores potenciales, necesita cuidar que la guitarra en si misma siga siendo un instrumento construido sobre una base sólida de madera, pues por muy hermoso que sea el diseño, sin un mástil de madera, más que un instrumento, sería simplemente un juguete. Así que, aunque el cuerpo de las guitarras que fabrica son hechos con material plástico, el mástil y parte del cuerpo de la guitarra donde van las pastillas, al igual que el clavijero, están hechas de madera.

RockChick, guitar 3D

Las Guitarras de ODD son hechas a la medida se pude elegir el color que se desea, también cualquier accesorio o forma extra que se quisiera utilizar, y cualquier otra personalización que se desee.ODD también ofrece algunos accesorios complementarios que no son obligatorios, pero se pueden también elegir, un ejemplo de ello, es que las guitarras 3D puede llevar el nombre del propietario o algún logotipo impreso en 3D en la parte posterior de la guitarra.

El precio de las guitarras ODD varía según el diseño pero van desde los 3,000 a los 4,000 dólares, aproximadamente 51,000 a los 68,000 pesos, son caras, pero están hechas para satisfacer gustos muy particulares y hay guitarristas con gustos muy particulares.

Las imágenes son tomadas de: www.odd.org.nz

Fuente de información:

http://www.odd.org.nz/buying.html

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